Optimierung der Produktion in einem Geflügelbetrieb
Ein sehr wertvolles technologisches Merkmal des Projekts ist, dass für den Betrieb der Produktionsanlage keine zusätzliche Trocknung mit Gas und Heizöl erforderlich ist. Von oben wird täglich Gülle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 65-70 % direkt aus dem Geflügelstall in einen vertikalen zylindrischen Tank mit einem Volumen von etwa 95 m3 geladen, und das fertige Produkt – ein hochwertiger organischer Dünger mit einem Volumen, das viermal geringer ist als die ausgelegte Masse – wird von unten entladen.
Neue Technologien
BUSCHHOFF stationäre Futtermühle. Lagersilos für Getreide und Schrot für 5.000 Tonnen.
Innovationen in der Futtermittelversorgung
Ein Bediener stellt das gesamte Futter her und gibt das Programm für die zentralisierte pneumatische Futterausgabe an jeden Stall vor.
Gülleverwertung
Die Gülle wird nun ohne zusätzliche Trocknung von jedem Haus über Förderbänder zur Anlage transportiert.
Neue Technologien
– Herstellung und Lieferung von Futtermitteln an die Geflügelställe durch pneumatische Lieferung über eine Entfernung von bis zu 650 Metern
– Sammlung von Eiern und Lieferung an das Eierlager, Sortierung
– Entmistung der Geflügelställe durch Förderbänder und Verarbeitung durch aerobe Bakterien zu hochwertigem organischem Dünger mit hohem Gehalt an Stickstoff (bis zu 5%), Kalium, Phosphor, Kalzium und anderen Makro- und Mikroelementen. BUSCHHOFF stationäre Futtermühle. Getreide- und Mehlsilos für 5.000 Tonnen
Innovationen in der Futtermittelversorgung
Seit mehr als vier Jahren transportiert der Geflügelhof kein Futter mehr, sondern nutzt seit März 2012 eine zentrale pneumatische Futterversorgung für jeden Stall aus einer eigenen Futtermühle. Die auf dem Geflügelhof installierte Buschhoff-Futtermühle produziert 6-7 Tonnen Futter pro Stunde, bis zu 40 Tonnen pro Schicht.
Mit Hilfe spezieller Silos und Kompressoren wird das gesamte während der Schicht produzierte Futter über eine Rohrleitung, die durch die gesamte Anlage verläuft, an die Ställe verteilt. Ein Bediener stellt das gesamte Futter her und gibt das Programm für die zentralisierte pneumatische Futterlieferung an jeden Geflügelstall vor. Das pneumatische Fütterungssystem hat sich sowohl unter heißen als auch unter kalten Bedingungen bewährt und gewährleistet die Futterförderung und die vollständige Reinigung der Leitungen.
Die Reise der Eier: vom Hühnerstall zur Sortieranlage
Die Eier werden auch zentral von jedem Hühnerstall durch transparente Galerien zum Lager und zur Eiersortiermaschine geleitet. Es wurde ein neues Eierlager gebaut, von dem aus die fertigen Produkte sehr bequem verschickt werden können.
Zentralisierte Sammlung und Verarbeitung von Gülle
Seit der Installation der Anlage zur Verarbeitung von Gülle zu organischem Dünger COMPO 90 wird die Gülle nun auch zentral gesammelt; jeder Stall wird nun ohne zusätzliche Trocknung über Förderbänder der Anlage zugeführt.
Die Anlage zur Verarbeitung von Geflügelmist zu organischem Dünger unter Verwendung aerober Bakterien wurde im Dezember 2014 in Betrieb genommen. Das Projekt wurde in Zusammenarbeit mit Spezialisten aus Japan und Deutschland umgesetzt. Der Lieferant der Anlage ist die Globus GmbH (Deutschland).
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